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      塑料薄膜造粒機

      作者:昌旺機械????發布時間:2020-12-11 ????瀏覽次數 :


      塑料薄膜造粒機
        河南昌旺薄膜造粒機生產線集破碎、清洗、造粒于一體,自動化程度高,自動流水作業,只需在上料機前人工加入廢舊薄膜,經系列配套設備加工制造,生產出塑料顆粒,將成品粒子裝袋打包出售,實現了從廢舊塑料到顆粒成品的轉變。
      塑料薄膜造粒機設備概述:
        1、薄膜造粒機傳動部分選用合乎標準的軸承和油封,可使傳動穩定、噪聲低。
        2、主傳動采用高精度齒輪傳動,環模采用快卸式抱箍型,效率比相對皮帶傳動型提高20%左右。
        3、從材質、熱處理等工藝上加強主要工作部位的工作強度,從而達到生物質顆粒的制粒要求。
        4、薄膜造粒機設備增設了不停機加油系統,風冷系統,高產量、低能耗、運作平穩、出粒質量穩定可靠。
        5、采用補償型蛇形彈簧聯軸器,具有結構新穎、緊湊、低故障等性能。
       
      薄膜造粒機的優勢:
        1、整條造粒生產線通過不斷改進提升,滿足大多數薄膜造粒用戶的需求,薄膜造粒機經久好用,性能穩定;
        2、自動化程度高,實現了從廢舊塑料到顆粒成品的直接轉變;
        3、在模頭上面直接水環切粒,水冷卻后進入離心脫水機,然后被風機送入儲料倉,不會出現斷絲的問題;
        4、薄膜造粒機組中強制喂料機、主機、塑料切粒機均采用變頻器控制;
        5、螺桿、機筒采用38CrMoAl材質/W6Mo5Cr4V2材質,表面經過滲氮硬化處理,使用壽命長;
        6、機筒上面有排水口和真空泵,排水排氣,讓成品粒子質量可靠;
        7、設置了不停機液壓環網裝置,模頭上面有壓力傳感器提示換網,換網不用停機,換網速度快;
        8、薄膜造粒機做出的成品顆粒外形美觀,形狀呈圓片狀,大小和厚度可以調節;
        9、成品顆粒顏色好,飽滿圓潤;
        10、齒輪箱采用硬齒面油冷卻齒輪箱,重量比軟齒齒輪箱減輕一半,使用壽命提高3~4倍,承載能力提高8~10倍。
      塑料薄膜造粒機的特點:
        1、溫控設備,根據廣大用戶的實踐中出現的問題,在薄膜造粒機上面加上全套溫控設備,這樣既避免了主機接線的麻煩,還解決了測量溫度的問題,現在能準確的知道薄膜造粒機上、下螺桿是多少度,使用起來科學,易控制,造出來的原料透明,不至于出現燒糊或融化不了的現象。
        2、安全,做薄膜造粒機設備要考慮安全問題,工作的時候一是高溫燙傷問題,另外是電路問題,說高溫燙傷,選購的時候要考慮在設備工作的時候工作人員是否能接觸到加熱器,另外工作的時候電路安全是否有保障,河南昌旺薄膜造粒機設備上加裝了防高溫安全裝置。電機部分采用了全包護罩,不僅可使電機在生產中正常運轉,也為整機的美觀程度添資加彩不少。
       
      塑料薄膜造粒機制出的產品用途
        1、用于加工一次性快餐盒
        2、家電包裝等EPS泡沫(發泡膠),使之轉變成再生PS顆粒料。
        3、電子電器:可用于制造電視機、錄音機以及各種電器儀表零件、殼體、高頻電容器等
        4、建筑方面:用于公用建筑透明部件、光學儀器和透明模型的生產,如燈罩、儀器罩殼、包裝容器等。
        5、日常用品:梳子、盒子、牙刷柄、救生圈等。
        6、其他方面:可用于發泡制作防震、隔音、保溫、夾芯結構材料,電冰箱、火車、船、飛機等也用它們來作為隔熱、隔音。
      塑料薄膜造粒機的配套設備
        配套設備有這幾大件:塑料粉碎清洗一體機-強制喂料機-甩干機-自動上料機-主機-副機和切粒機,我們河南昌旺的薄膜造粒機有除煙、除異味,自動包裝等一系列的配套設備,可以供用戶朋友選擇,具體的薄膜造粒機配置詳情,要根據實際用戶的需求來選擇。
      一、薄膜造粒機的主機:是擠塑機,它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成.
      1、擠壓系統:擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。
      2、傳動系統:傳動系統的作用是驅動螺桿,供給螺桿在擠出過程中所需要的轉速,通常由電動機、減速器和軸承等組成。
      3、加熱冷卻裝置:加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的條件。
      二、塑料
      薄膜造粒機輔助設備
       塑料
      薄膜造粒機的輔機主要包括:放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
      1、校直裝置:塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心,而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的原因之一。在護套擠出中,護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。校直裝置的型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式,兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。
      2、
      預熱裝置:對于絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能有氣孔的存在,線芯在擠包前通過高溫預熱可以清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講,其主要作用在于烘干纜芯,防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中,預熱可消除冷線進入高溫機頭,在??谔幣c塑膠接觸時形成的較大溫差,避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動,從而穩定擠出量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置,要求有足夠的容量并升溫迅速,使線芯預熱和纜芯烘干效率高。預熱溫度受放線速度的制約,一般與機頭溫度接近即可。
      3、冷卻裝置:成型的塑料擠包層在離開機頭后,應進行冷卻定型,否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對塑料擠包層定型有利,但對結晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內部殘留內應力,導致使用過程中產生龜裂,一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內應力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對PE、PP的擠出就采用緩冷進行,即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
      塑料薄膜造粒機
       
       
       

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